板式輸送機|粉塵加濕機|星型卸料器-板式輸送機安裝-重（chóng）諾機械

為了確保（bǎo）板式輸送機可靠（kào）運（yùn）行，不但要_製造質量和各部件的（de）裝配質量，還_做好（hǎo）板式輸送機的安裝和調試（shì）工作。
一，安裝
板式輸送（sòng）機的安裝一般是在製造廠內首先組裝部件，然後將相互獨立的部件（jiàn）運抵使用現場，進行整機安裝。其安裝程序大致如下（xià）：
1.根據板式輸送機的安（ān）裝圖，定出設備的縱向中心線。縱向（xiàng）中心線是整個輸送機的安裝基準，在車間內（nèi）部，通常是以廠房柱網坐標（biāo）為基（jī）準（zhǔn）標出的。劃線時，_以廠（chǎng）房柱網隻（zhī）作一次基準，畫出輸送機的縱向（xiàng）中心線及（jí）頭、尾輪的橫（héng）向中心線。如果與輸（shū）送機相關（guān）聯的設備（bèi）已經安裝_位，安裝（zhuāng）時，則應以這些相鄰設備（bèi）的關聯尺寸（cùn）為主要依據來確定其中心線，與廠房柱網的關係尺寸僅作參考，這樣，更能_輸送係統可靠地工作。
2.在輸送機的縱向中心線上，先定出（chū）頭（tóu）輪軸的軸線中心位置，然後沿縱向（xiàng）中心線逐段測量。按輸送機的總長度（dù）尺寸定出尾輪軸的中心（xīn）位置。
3.以上述中心線為基準，確定有關（guān）機架的地腳位置、軌道（dào）安裝位置、驅動裝（zhuāng）置的定位中心尺寸（cùn）等。
4.確定（dìng）了各中心位置之後，應結合土建結構施工圖，查找出有關結構構件並予以清理，然後按安裝圖的要求進行各種機架安裝。
5.機架（包括頭（tóu）架、尾架、中間支架（jià）和驅動裝置架等）安裝完畢後，進行軌道安裝。
6.安裝傳動鏈輪軸部件、張緊鏈輪軸部件、鏈輪安裝時應_盡可（kě）能小的共麵誤差；鏈輪（lún）軸要相互平（píng）行；同一掛（guà）鏈條的鏈輪要保持在同一平麵（miàn）內避免歪斜和跳動。鏈（liàn）輪（lún）的共麵誤差會使（shǐ）鏈條（tiáo）產生橫向擺（bǎi）動，使鏈條和鏈輪發生（shēng）側磨、衝擊並使鏈條（tiáo）過盈配合處的連接牢（láo）固（gù）度減弱，嚴重時可使（shǐ）開口銷等止鎖零件（jiàn）剪斷，以及發生鏈板腰部爬上齒頂。
7.安裝驅動裝置。
8.安裝輸送鏈條。首先將各鏈段按（àn）長度精度分成幾組（zǔ）在地麵上展平拉直；然後進行合理搭配（pèi）並連（lián）接起來，使同一輸送（sòng）機上的多（duō）掛（guà）輸送鏈長（zhǎng）度盡可能相等，當輸送鏈的附（fù）件結構不對稱而（ér）又有幾掛鏈條並列使用時，應特別注意左邊和右邊的（de）正確配置，另外在鏈條（tiáo）裝上（shàng）鏈輪前應進行一下（xià）盤齧檢驗，檢驗其齧（niè）合（hé）是否太緊或太鬆。如果太緊或盤齧不起來，則該（gāi）鏈條_不能安（ān）裝使用。
安裝鏈條時還應注意有些止（zhǐ）鎖零件的安裝方向與鏈條的運行方向相適應，以避免衝擊、跳動（dòng）、碰撞時脫落。
現場安裝鏈條時，應將張（zhāng）緊裝置鬆到_位置，在鏈條（tiáo）串接完成後，再對鏈條施行拉緊。如果輸送（sòng）鏈上設置二級附件，此（cǐ）時也應同時安裝好。
9.在輸送附件上安裝承載構件。為了_安裝精度，一般應首先將承載構件（jiàn）按四（sì）或八個（gè）一組分組；然後先裝每組的_件，裝好後再裝每組的_件；依次（cì）將承載構件裝牢，同時調（diào）整好各相鄰承載構件的間隙（xì）或重疊距離。承載構件若（ruò）為多次組合時，應提前組裝好。
10.安裝板式輸送機的其（qí）他附屬裝置，如各（gè）種安全護罩、安全（quán）護欄及地坑蓋板、物料溜（liū）管、導料槽等（děng）。
11.在上述安裝過程中，同時對（duì）電氣控製係統進行安裝。
12.對整個（gè）輸送機外表麵。按設計要求塗麵漆或進行其他表麵防護處理。
13.進（jìn）行試車，調整（zhěng）不（bú）符合設（shè）計要求和規範（fàn）的部分。