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螺（luó）旋輸送（sòng）機調試

發布時間：2021/3/13 21:33:54

螺旋輸送（sòng）機有許多種（zhǒng）結構形（xíng）式，安裝、維修人員需要了解所裝螺旋的具體（tǐ）結（jié）構、特點以及輸送形式，了解輸送物料過程中的（de）各個（gè）環節，按（àn）產品說明書進行安裝，使螺旋輸送（sòng）機的正常（cháng）使用。

螺旋輸送機有許多種結構形式，安裝、維修人員需要了解所裝螺旋的具體結（jié）構、特點以及輸送形式（shì），了解輸送物料過程中的各個環節，按產品說明書進行安裝，以確保（bǎo）螺旋輸送機的正常使用。
1、合理選擇安裝場（chǎng）所（suǒ）和環境
根據設備位置放線，把底座槽鋼安放到（dào）位，把頭節、中間節、選配節、尾節要放到位，根據進出料口安裝位（wèi）置，在機殼上劃線，經測量放出螺旋輸送機機槽“十”字（zì）線，再以此中心位置，校核機槽支架的基礎螺栓（shuān）孔（或預埋螺栓）位置（zhì），在確（què）認誤差滿足安裝要求後（包括橫向尺寸、縱向尺寸、對角線尺寸、預埋螺栓的規格和長（zhǎng）度），進行下一步工作。
2、安裝螺（luó）旋機殼
螺旋輸（shū）送機輸送機殼分頭節、中間節、尾節分別用法蘭連接。安裝機殼時，安（ān）裝（zhuāng）機槽時，機槽支架可與預埋螺栓（shuān）或預（yù）埋鋼板做臨時固定，待機槽組成（chéng）一體，整體找平、找正後，與預埋螺栓或預埋鋼板固定。為_總長的直（zhí）線度，機槽法蘭間可用適當的橡膠墊或（huò）其他材料進行調（diào）整。安裝完畢後，相鄰機殼法蘭麵應連接平整、密合，機殼內表麵錯位偏差不_1.4mm。
3、安裝首、末端軸承座、中間軸承座及（jí）螺旋滾筒。
首、末端軸承座與機體為單獨結構，首、末端軸承（chéng）座（zuò）及中間軸承（chéng）座須（xū）臨時固定，待螺旋滾筒安裝找（zhǎo）平、找正後，再固定軸（zhóu）承座。螺旋（xuán）軸（zhóu）為（wéi）中間斷開結構的，須_安裝完（wán）畢後，螺旋軸中心線嚴格（gé）一致。螺旋機的吊式（shì）軸承應可靠地固（gù）定（dìng）在機殼吊耳上（shàng），與相鄰螺旋連接後（hòu），螺旋轉動應均勻，安裝時可在吊（diào）式軸承支座與機殼吊耳間加調整墊片。此外，還須_兩個螺旋軸的平行度誤差不大於0.5/1000，總長誤差不_3mm。
4、安裝傳動（dòng）裝置架及減（jiǎn）速（sù）機、電機（jī）。
安（ān）裝傳動裝置架及減速機、電機。首先以找平好的螺旋軸（zhóu）中心線為（wéi）基準（zhǔn），校核驅動裝置架各基礎螺（luó）栓的布置位置、高度（dù），然後裝上（shàng）驅動裝置架，並用墊鐵（tiě）找平、找正，_後用基礎螺栓可靠固定。在此過程中，_注意驅動裝置架中心高度應略低於螺旋軸中心線中心高度1~2mm，給減速機的（de）安裝留有（yǒu）調整（zhěng）餘量（liàng）。安裝後的減速機輸出軸與螺旋軸中心線_嚴格找正並保（bǎo）持一致，各聯軸器（qì）的（de）間隙和同軸度的偏差範圍（wéi）應符合相關要求。
5、設備的清洗及注油。
對滾動軸承、減速機等設備進行清洗，之後對設備進行注油。
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