螺旋輸送機（jī）的主要優點是（shì）結構簡單、緊湊，占地少，無空返，操作安全方便，可多點裝卸物料，製造成本低，維修方便；其缺點是（shì）功（gōng）率消耗較大，葉片和料槽（cáo）易磨損，物（wù）料易在運輸過程中被磨碎，對超載敏感，易堵塞。
螺旋輸（shū）送機的類型有水平、立式及彎曲彈簧螺旋輸送機，下麵分（fèn）別分（fèn）析描述。
水平螺旋（xuán）輸送機：
一台移動式的水平（píng）螺旋（xuán）輸送機的一般構造，由驅動裝置（電動機、減速器、聯軸器、底座）、進（jìn）出料（liào）口、螺旋機本體三大部分組成。三大部分又可分為11個小部分。
根據機體的功能結構，螺旋輸送機大致（zhì）可以分為頭節、中間節、尾節三部分，其（qí）中頭、尾兩（liǎng）節的長度基本（běn）固定，中間節的長度（dù）可（kě）以根據（jù）實際需要（yào）選定。進（jìn）料口和出料口（kǒu）也並非_要裝於首尾兩端，整個輸送長度位（wèi）置上都（dōu）可以裝、卸料，且進料口卸料口的數（shù）量可以按需設置（zhì）。料槽將輸送機整體封閉，防止灰塵飛揚；螺旋是由葉片和軸按規律焊接（jiē）而成，由於葉片的形式不同，螺旋可以分為4種：實體麵螺旋（xuán）型、帶（dài）式麵型、葉片麵型和齒狀麵型（xíng）。4種形式各有（yǒu）優點：實（shí）體麵型稱為S製法，其螺旋結構簡單，適用於流動性好、幹燥的粉狀、顆粒狀散，且效率較高;帶式麵型（xíng）螺旋又（yòu）稱（chēng）D製法，適用於粉狀或小塊裝物（wù）料；葉片式螺旋應用（yòng）較少，適用於易被壓緊和黏度較大（dà）的物料，它可以在輸（shū）送過（guò）程中起攪拌和混合的作用，使物料鬆散；齒式螺旋是帶式和葉片式兩種螺旋的綜合（hé），一般具有兩（liǎng）者的（de）優點。
螺旋可以（yǐ）製（zhì）成左旋、右旋，也有少量 左右旋，從而通過旋向改（gǎi）變輸送（sòng）方向。
立式螺旋輸送機
立式螺旋輸送機適於輸（shū）送各種粉（fěn）狀和顆粒狀的物料，不適於輸送易變質的、黏性大的，易結（jié）塊的和腐蝕性的物料。
立式螺旋輸送機與水平螺旋輸送機在結構上（shàng）大致相同，也是由驅動裝置（電動機、減速器、聯軸器、聯軸節）、螺旋、軸承、料槽、進料口、出料口等幾部分組成，但其工作（zuò）原理不一樣：在輸送過程中，物料隨著螺旋作高速旋轉，由於離心力的作用，物料在（zài）料槽內形成若幹同心圓層，物料的_外層緊貼槽壁。當螺旋轉速不高時，物料與螺（luó）旋表麵的摩（mó）擦力大於物料所受到的（de）離心力，物（wù）料與（yǔ）螺旋一起作旋轉運動，保持相對靜止狀態；當螺旋轉速較高時，物（wù）料所（suǒ）受到的離心力大於物（wù）料與螺旋表麵的摩擦力，物料向螺旋的外緣移動，對料槽壁產（chǎn）生（shēng）壓力並同時產生摩擦力，隻有當這個摩擦力（lì）大於物料與螺旋表麵之間的摩擦力（lì）以及物料重力的分力之和時（shí），物料將於（yú）螺旋表麵之間發生滑動（dòng）並沿反方向的螺旋（xuán）形軌跡（jì）上升，即物料被垂直部分的螺旋推送上升，從而達到垂直上升輸送的（de）目（mù）的；否（fǒu）則隻是旋（xuán）轉而不能（néng）上升。將此（cǐ）時的轉速稱為臨界轉（zhuǎn）速，隻有當輸送機的轉速大於臨界轉速時，物料才能實現向上輸送，這是垂直輸送（sòng）機的主要特點。器優點是:結構簡單；所占（zhàn）空間位置小；易於密閉（bì）輸送；製造費用較低。其缺點是：輸送量小，輸送高度小。
螺旋（xuán）輸送機又稱為絞（jiǎo）龍（lóng），是化工企業中（zhōng）應用（yòng）較為（wéi）普遍的輸送設備，利用螺旋葉片的旋轉運動推動物料沿著料槽運動，主要適用（yòng）於非易黏結的粉粒狀、顆粒狀和（hé）小塊狀散貨，如穀物、化肥、礦砂、水泥等。螺旋（xuán）輸送機可以水平或（huò）小傾角輸（shū）送散料，也（yě）可以垂直輸送（sòng）；即可以固定安裝，也可以製成移動式。螺旋葉片是（shì）輸送機的主要部件，物料_是依靠葉片的旋轉而被推進，在推進過程中，物料被不斷的攪拌，同時葉片也受到摩擦，所以功率消耗較大。螺（luó）旋輸送機的輸送量通常為20-40m3/h，_可達100m3/h，常用的輸送長度為（wéi）水平50m，_長不_40m，垂直（zhí）10麽範圍。該機使用的環境溫度為-20℃-50℃，物料溫（wēn）度小於（yú）200℃。
