螺旋輸送機|星型卸料器|管（guǎn）式（shì）螺旋輸送機-螺旋輸送機的使用和（hé）維護（hù）管理-重諾機械

螺旋輸送機是用（yòng）來輸送粉狀（zhuàng）粉塵的輸（shū）送設備，各種軸承均處於灰塵中工作，因此在這樣工況條件下的螺旋機的合理使用與維護_具有更現實的意義（yì）。
正確使用：
（1）開（kāi）車前應對該輸送機進行檢查，檢查內容是：

1）機槽（cáo）內有無剩餘物料和（hé）雜物，若有（yǒu）則_幹淨（jìng）；
2）傳動鏈條（tiáo）鬆緊程（chéng）度和齒輪齧合間隙是否適宜，不合（hé）要求則調整；
3）軸承（chéng）內潤（rùn）滑油是否充足，否則增添（tiān）新油（yóu）；
4）進出料口是否暢通，如被（bèi）堵塞則清理幹淨；
5）箱體（tǐ）連接螺栓和地腳螺栓是否鬆動，如緊固不好則（zé）擰緊。
（2）螺旋機應無負荷啟動，即在機殼內沒有剩餘物料、雜物和粉塵時才可啟動。
（3）啟動電動機後，觀察電流大小，如屬正常即可向螺旋機給料。
（4）螺旋機初始（shǐ）給料（liào）時，應（yīng）逐步增加（jiā）給料速度直至（zhì）達到額定輸送能力，給料應均勻，否則容易造成輸送物料的積塞（sāi），驅動裝置的過載，將使整台機器提前損壞。平時加料要均勻，並保（bǎo）持_的填（tián）充量（填充係數一般為35%-45%），盡量避免斷續喂料。
（5）喂料口應加篩網，嚴防（fáng）金屬雜物進入箱（xiāng）體內將螺旋軸卡住（zhù）或（huò）扭彎。
（6)開機前_將箱（xiāng）體蓋（gài）好，在機器運轉（zhuǎn）時不應取下，一是防止粉塵飛揚，二是杜絕（jué）人身事故。
（7）經常注意電流（liú）波動大小，波動量過大，應查明（míng）原因加以解決。
（8）為了_螺旋輸（shū）送機無負荷（hé）啟動的要求，輸送機在停止加料，等機殼內物料_輸盡後方停止運轉（zhuǎn）。
（9）被輸送物料內不得混人堅硬的大塊物料，避免螺旋卡死而造成螺旋機的（de）損壞。
（10）各連接部位（wèi）無漏風（fēng）、漏塵現象。
（11）在使用中經常檢視螺旋機各部件的工作狀態，注意各緊固機件是否鬆動，如果發（fā）現機件鬆動，則應立即擰緊螺釘，使之重新緊固。
（12）應當特別注意螺旋（xuán）管（guǎn）與連接軸間的螺釘是否鬆動，掉下或者剪斷，如發現此類現象（xiàng），應立即停車並矯正。
(13）螺旋（xuán）機運轉中發（fā）生不正常現象均應加以檢查，並解決不得強行（háng）運轉（zhuǎn）。
（14）螺旋機各運動機件（jiàn）應（yīng）經（jīng）常加潤滑油：
1）驅動裝置的（de）減速器內（nèi）應用汽油機潤滑油（yóu）HQ-10（GB485-81），每隔3-6個月換油一次。
2）螺旋機兩端軸承（chéng）箱內用（yòng）鋰基潤滑脂，每半月注入（rù）一次。
3）螺旋機吊軸承，選用M1類別，其中80000型軸承裝配時已浸潤了潤滑油，平時可少（shǎo）加油。
每隔3-5個月。將吊軸承體連（lián）同吊軸拆下，取下密封圈，將吊軸承及80000型軸（zhóu）承浸在溶化了的潤（rùn）滑脂中，與潤滑脂一道冷卻，重新裝好使用，如尼龍密封圈損壞，應及時更換，使用（yòng）1年後，用以上方法再保養1次，可（kě）獲良好效果。
4）螺旋（xuán）機吊軸承，選用M2類別，每班注（zhù）滑（huá）脂（zhī），每個吊軸瓦注脂5g。高溫物料應使用ZN2鈉基潤滑脂（GB492-77）；采用（yòng）自潤滑軸瓦，也應加少量潤滑脂。
（15）螺旋輸送（sòng）機若是帶料開車的，開車時注意螺旋葉片是否和料槽摩擦（cā）。由於工作環境溫（wēn）度高，螺（luó）旋受熱變形而（ér）造成和料槽擠（jǐ）磨，所以要隨（suí）時注意聽螺旋（xuán）輸送機內是否有異聲。其次要防止螺旋內擠料堵塞造成阻力增大而使電機過負荷。易磨損件（即懸掛軸承軸瓦）要定（dìng）期檢查更（gèng）換。
維護（hù）管理：
（1）應定時向軸承、齒輪合鏈條等傳動件加潤滑油。
（2）輸送（sòng）機停用後，應檢查螺（luó）旋葉片（piàn）磨損情況，磨（mó）損嚴重時補焊。
（3）輸（shū）送量不可過（guò）載，否（fǒu）則物料排不出，引起螺旋軸（zhóu）彎（wān）曲和箱（xiāng）體漲壞。
（4）輸送否認介質溫度較（jiào）高時，應注意箱體的伸縮變化是否（fǒu）自（zì）由而無卡（kǎ）著（zhe）的地方，若有抓緊解決。
（5）輸（shū）送機在（zài）運轉（zhuǎn）中，發出的噪音刺耳時，應打蓋檢（jiǎn）查，排出故障。