電磁脈衝閥膜片|星型卸料（liào）器|除塵骨架-水泥行業除塵器應用-重諾機械

由於現代工業的（de）發展，對於建（jiàn）設（shè）規模大、單機功率大、設備集中、密度高的生產（chǎn）設備，要（yào）求除塵器淨（jìng）化能（néng）力大、集中淨化、自動化控製水平高。國外單台除塵器的處理（lǐ）能（néng）力已達每小時數百萬立方米，反吸（吹）風清灰袋除塵器得到了普遍的 應用，主要原因：
（1）該型除（chú）塵設備處理風量大。在大型袋式除塵器中，采用直徑300mm，長10～15m的大型濾袋。過濾速度為0.5～1m/min。從綜合比較（jiào）來看，處理風量越大（dà），其占（zhàn）地麵積可節省（shěng）10%～30%。
（2）反吸（吹）風清灰的機構簡單、維護方便。該設備采用內濾式，粉塵均聚積在（zài）濾袋表麵上，檢查人員或換袋工人的勞動條件大為_。反吸（吹）清灰袋式除塵器采用分室結構，故可在不停機的情況下維修檢查。除塵設備清灰機構簡單，閥門的易損件極少，維修工作量及（jí）費用少，能耗也少。
（3）反吸（吹）風（fēng）清灰袋式除塵器適用於高溫煙氣淨化。隨著耐溫濾料的出現，高溫煙氣淨化采用袋式除塵器已成為現（xiàn）實，利用反吸（吹）風清灰方法（fǎ），比較適合（hé）我國國情。大水泥廠幹法窯尾煙氣除塵中，使用玻纖袋式除塵器已獲得成功。
盡管脈衝噴吹袋式（shì）除塵器（qì）具有過濾風速高、可以“在線清灰”等優點，但（dàn）是（shì）在處理（lǐ）大煙氣（qì）量時，往往都是采用反吸（吹）風袋式除塵器。其主要原因有：
（1）脈衝（chōng）噴吹清灰消耗的能量（liàng）較大。通常處理（lǐ）1000m3/h的煙氣，壓縮空氣的耗量為0.38～0.4m3/min,如按中小型空壓機比功率為5.9～6.6kW/(m3·min)計，則在壓縮空氣上消耗的動力為2.2～2.6kW/(1000m3/h)煙氣。處（chù）理的煙氣量愈大，相應的電耗愈（yù）明顯。
（2）由於通常的脈衝袋式除塵器袋長為2.0～2.5，袋徑為φ120mm，因（yīn）而在處理大煙氣量時，需要的濾袋數量多，占地（dì）麵積大。
（3）脈衝噴（pēn）吹袋式除塵器的膜片、脈（mò）衝閥、電磁閥、控製儀等需要經常維修，由於大型（xíng）脈衝噴吹袋（dài）式除塵器維修量大，而反吸（吹）風清灰袋式除塵器（qì）卻相應比（bǐ）較簡單。
分室反吸（吹）風清灰袋式除塵器是采（cǎi）用分室結構，利用閥門逐（zhú）室切（qiē）換（huàn）氣流，在反吸（吹）氣流作用下，使濾袋縮癟或鼓脹實現清灰。
環境除塵又叫布袋除塵，是一種比較環保的除塵方（fāng）式，它適用於捕集細小、幹燥非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈製成，利用 纖維織物的過濾（lǜ）作用對（duì）含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入布袋（dài）除塵器，顆粒大（dà）、比重大的粉塵，由於重力的作用沉降下來（lái），落入灰鬥，含有較細小（xiǎo）粉塵的氣體在通過（guò）濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到（dào）淨化。一般新濾料（liào）的除塵效率（lǜ）是不夠高的（de）。濾料使用一段時間（jiān）後，由於篩濾（lǜ）、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋（dài）表麵積聚了一層（céng）粉塵（chén），這層粉塵稱為初層，在此以後的（de）運動過程中，初（chū）層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用（yòng），網孔較大（dà）的濾料也能獲得（dé）較高（gāo）的過濾效率。隨著粉塵在濾料表麵（miàn）的積聚（jù），除塵器的效率和阻力都相應的（de）增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓（yā）過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵係統的風量顯著下降。因此（cǐ），除（chú）塵器的阻力（lì）達到_數值（zhí）後，要及時清灰（huī）。清灰時不能破壞初（chū）層，以免（miǎn）效率下降。
布（bù）袋除塵器結構主要由（yóu）上部箱體、中（zhōng）部箱體、下部箱體（灰鬥）、清灰係統和排灰機構等（děng）部分組成。布袋除塵器（qì）性能的好壞，除了正確選擇（zé）濾袋材料外，清灰係統對布袋除塵器起著決（jué）定性的作用。為此，清灰方法是區分 布（bù）袋除塵器的特性之（zhī）一，也是布袋（dài）除塵器運行中重要的一環。