MC脈衝袋式除塵器

1、用途
MC型脈衝（chōng）袋式除塵器是含塵氣體理想的（de）淨化設備。適用於采礦、冶金、建材（cái）、化工、家具、糧（liáng）食加（jiā）工（gōng）、機（jī）械製造等行業的生（shēng）產及環境保護。具有運（yùn）行穩定、除塵效率高、沒有二次汙染、經濟耐用、維修方便等優點。

2、構造
MC型脈衝袋式除塵器的構造如（rú）圖1所示，包括五個部分。 
2-1、淨氣室（帶出氣口）。
2-2、過濾室（帶進氣口）。過濾室與淨氣室（shì）由花板隔開，過濾室內有（yǒu）濾袋及濾袋支架，是設備的核心部分。 
2-3、集塵（chén）室。
2-4、排灰裝置。
有多種型（xíng）式：a、集塵鬥
b、手動迴轉格式卸料閥
c、電動迴轉格式卸料閥（fá）
d、螺（luó）旋輸（shū）送機+電動迴轉格式卸（xiè）料閥
可根據需要選用。 
2-5、脈衝反吹係統。包（bāo）括脈衝控製儀、氣包、空氣過濾器、電磁閥、噴吹管（guǎn）等。 
3、工作原理 
MC型脈衝袋式除塵器是在負壓下運行（háng）（即排風機從除塵器的出（chū）口抽（chōu）氣），在風機的抽力作用下，含塵氣體經（jīng）進氣口（kǒu）進（jìn）入過濾室，從濾（lǜ）袋外壁進入濾袋內，此過程中粉塵顆粒被粘附在濾袋外壁上形成濾層，空氣得以淨化，並往上進入淨氣室然後經出氣口、排風機、管道係統排入大（dà）氣。隨著工作時間的增加，積附在濾袋外壁上的粉（fěn）塵越來（lái）越多，濾袋對氣流的阻力也隨之增大，致使通過濾袋的（de）氣量逐漸（jiàn）減少。為使濾袋（dài）阻力控製在除塵器（qì）能正常工作的一個限定範（fàn）圍內，__對濾袋上積附的灰塵進行周期性_，清灰是由脈衝控製儀按予定的順序觸發各電磁閥開啟，氣（qì）包內壓（yā）縮空氣瞬時地由各噴吹管噴入到各對應的濾袋內，濾袋在瞬時逆向高壓氣流作用下急劇膨脹，隨後收縮，將積附在（zài）其外（wài）表麵的粉塵抖落，從而阻力減少。通過對濾袋（dài）外表麵周期性清灰（huī），使阻（zǔ）力保持相對穩定，除塵器可正常（cháng）工作（zuò）。
由於沉降作用及清灰掉落的粉（fěn）塵積聚（jù）於集塵室內，通過排灰裝置排出。 
4、除塵（chén）器的選用
4-1、過濾風速（sù）的確定：
過濾風速的選定主要取決於粉塵性質及氣體含（hán）塵（chén）濃度（dù）的大小。一般（bān）在常溫情況下可參照下表選（xuǎn）定：
入口含塵濃度 C  g/m3 ≤15 10～15 5～10 3～5 ＜3
過濾風速  V  m/min 2 2.5 3 3.5 4
對於比重較輕、粘度小的粘性粉塵，如滑石（shí）粉、炭黑、煙灰、飛灰等粉塵，過濾風速還要低些。
4-2、脈衝（chōng）周期的選擇： 
脈衝周期為除塵器上全部氣閥完成一（yī）個清灰循環所需（xū）的（de）時間。周期長短的選擇與進入除塵器氣體含塵濃度大小、過濾（lǜ）風速及噴吹用氣流壓力高低等有關。

當氣流（liú）壓力確定為0.4Mpa時，下表可供選用參照。
過濾（lǜ）風速m/min 入口含塵（chén）濃度???g/m3 脈衝周（zhōu）期min
＞3 ≤10 2-3
＜3 ＞10 1-2
另外，當除塵器在使用過程（chéng）中，還可根據除塵器進（jìn）、出風口壓差情況來調整脈衝周期，使除塵器（qì）阻力保持_狀態。
4-3、清灰用壓縮空氣耗量的計算： 
Q=αnq/T  （m3/min） 
式（shì）中：Q―每台除塵（chén）器耗氣量m3/min
α―附加係數（包括管道（dào）漏氣（qì））1.2 
n―脈衝閥數量/個
q―每（měi）個脈衝閥噴吹一次耗氣量m3 
一般噴吹時間0.2秒時 q=0.035m3
T―脈衝周期min 
4-4、噴吹時間：
噴吹時間一般（bān）為0.1～0.2秒，_0.2秒不經濟。 
4-5、工作溫度：
工作溫度與濾袋的材質有關。在沒有特別說明的前提下，本除（chú）塵器配置的濾袋（dài）材質為“滌綸針（zhēn）刺氈”，工作溫度≤120℃，若工作溫度_120℃則需（xū）選擇高溫性能濾袋。
4-6、幾點注意事項：
4-6-1、本除塵器不適於高濕及（jí）有腐蝕（shí）性的氣體淨化。如（rú）有（yǒu）此要求，則通知本（běn）公司特殊設計。
4-6-2、除塵器在防爆場合使用時，脈衝閥采用防爆型（xíng），濾袋采用_濾袋。 
4-6-3、本除塵器通常在負壓下工作，所承受的壓力（負壓）不大於300毫米水柱。 
4-6-4、本除塵器通常使用集塵鬥（dòu）排灰（huī），當（dāng）用於正壓運行（即壓力式進氣）時，或（huò）連續24小時運行時，排灰裝置需使用密封式排灰閥（如迴轉格式閥）。